內(nèi)蒙古布料溜槽的焊接工藝
內(nèi)蒙古布料溜槽的焊接工藝。內(nèi)蒙古布料溜槽是高爐爐頂設備的重要組成部分,其基本焊接工藝如下:焊接前,焊接前應清理耐磨合金層內(nèi)的鐵銹、氧化物、油污等雜物,直至露出金屬光澤。采用二氧化碳氣體保護焊,直流反接,調(diào)整焊接電流、焊接電壓和焊接速度,開始堆焊耐磨合金,堆焊層數(shù)為一層,厚度為5mm。
內(nèi)蒙古布料溜槽的焊接工藝。
內(nèi)蒙古布料溜槽是高爐爐頂設備的重要組成部分,其基本焊接工藝如下:
焊接前,焊接前應清理耐磨合金層內(nèi)的鐵銹、氧化物、油污等雜物,直至露出金屬光澤。
采用二氧化碳氣體保護焊,直流反接,調(diào)整焊接電流、焊接電壓和焊接速度,開始堆焊耐磨合金,堆焊層數(shù)為一層,厚度為5mm。
在焊接過程中,可適當調(diào)整工件的位置,使操作人員處于便于堆焊的位置。
內(nèi)蒙古布料溜槽焊接過程中,不要在有風的地方焊接,以免合金層冷卻過快,容易造成焊接表面裂紋。
焊接時,后焊道應與前焊道的1/2~2/3焊接,以保障耐磨合金層厚度大于5mm。
焊接后,應自然冷卻,避免焊接表面因水和風而開裂。
焊接過程中應進行檢查,合格部位及時補焊,以保障堆焊耐磨合金層的質(zhì)量。
焊后對堆焊表面進行外觀檢查,并檢測表面硬度,洛氏硬度為60~63hrc,表面硬度符合技術(shù)要求,視為合格。
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